通廊式货架（Drive-inRacking）是一种高密度存储货架系统，其标准尺寸设计需结合仓库空间、货物属性及叉车作业需求。以下是其参数及设计要点：
###标准尺寸范围
1.**货架高度**：通常为6-15米，高可达24米，需根据仓库净高、消防规范及叉车垂直提升能力调整。
2.**货架深度**：单侧货位深度为2-7个托盘位，常见单排深度4-6米（容纳3-5个托盘）。双侧背靠背设计时总深度可达8-12米。
3.**通道宽度**：主作业通道宽度需比叉车转弯半径大20%-30%，电动叉车通道通常为2.8-3.5米，手动叉车可缩减至2.2-2.5米。
4.**单元货位尺寸**：标准托盘位为1.0-1.2m（宽）×1.0-1.5m（深），高度1.2-1.5m，单层承重1-3吨。
###关键结构参数
-**立柱规格**：常用80×60×1.8mm至150×120×2.5mm冷轧钢，高度方向每1.5m设一组横梁插孔。
-**横梁截面**：100×50×1.5mm至140×60×2.0mm，跨度超3米需增加加强筋。
-**导轨间距**：前端导轨距立柱50-80cm，末端导轨距货架末端1-1.2m，保证叉车稳定存取。
###选型注意事项
1.货物周转率低（月周转≤2次）时宜选通廊式，高频周转建议用穿梭式货架。
2.每列存储单元建议不超过10个托盘位，避免存取效率过低。
3.地面荷载需达3-5吨/m²，货架倾斜度应控制在1%以内。
实际应用中，标准尺寸需根据托盘规格（如欧标1200×800mm或美标1200×1000mm）定制化调整，建议委托厂商进行力学计算与验证。
双深位货架维护指南
双深位货架作为高密度仓储的重要设备，通过前后两列托盘存储大幅提升空间利用率。为确保其长期安全稳定运行，需建立系统的维护管理机制。
一、日常检查与规范操作
1.每日作业前需检查货架横梁、立柱连接处是否存在变形或脱焊，目测货架垂直度偏差是否超过1%。
2.检查货架防撞护脚、导向标识是否完整，通道宽度应保持3.5米以上。叉车操作需持证上岗，限定行驶速度不超过8km/h。
3.定期使用扭力扳手抽检螺栓紧固度，标准力矩值应参照制造商参数（通常M12螺栓为90-110N·m）。
二、周期性维护
1.每季度进行深度清洁，清除横梁积尘及油污，使用中性清洁剂避免腐蚀涂层。检查货架涂层剥落情况，超过5cm²需及时补漆。
2.每半年使用激光水平仪检测货架整体垂直度，允许偏差≤1/1000。对变形超过2mm的横梁应立即停用更换。
3.年度负载测试需按设计承载的110%进行24小时静载试验，使用应变片监测关键节点应力变化。
三、特殊维护注意事项
1.配置RFID货位标签系统时，需定期检查读写器灵敏度，确保识别距离稳定在3-5米。
2.仓库湿度超过70%时，应增加防锈剂涂抹频次，重点维护底层货架连接部位。
3.货架改造必须由原厂技术人员评估，禁止擅自切割焊接，改造后需重新进行力学验证。
四、数字化管理应用
建立货架电子档案，记录每次维护数据，通过物联网传感器实时监测振动、温湿度等参数。利用大数据分析预测关键部件寿命，提前制定更换计划。
通过实施三级维护体系（日常巡检、周期保养、检测），可使双深位货架使用寿命延长30%以上，同时降低30%-50%的意外停机风险。建议每年投入货架价值的1.5%-2%作为专项维护，确保仓储系统长效安全运行。
流利式货架保养指南
流利式货架凭借其重力滑动的设计特点，广泛应用于仓储物流领域。为确保其长期稳定运行并延长使用寿命，需从日常维护、定期检查、规范操作三方面开展系统性保养工作。
一、日常清洁与润滑保养
1.每日作业后需清除滑道及滚轮表面粉尘、油污，避免异物卡滞影响滑动性能。建议使用软布或毛刷清洁，严禁使用腐蚀性溶剂。
2.每周检查滚轮轴承运行状态，补充润滑油（建议选用锂基润滑脂）。重点润滑滑道连接处及转角部位，单次注油量控制在3-5ml。
二、周期性检查
1.每月进行结构稳定性检测：使用水平仪测量货架垂直度（允许偏差≤2mm/m），检查地脚螺栓紧固情况（扭矩值应达45-50N·m）。
2.季度性深度维护包括：测试滑道坡度（标准3-5°），检测滚轮磨损度（直径磨损超过1.5mm需更换），核查载重标识与实际负荷匹配性。
三、使用规范与安全管理
1.严格遵循设计承重标准，单层载重误差应控制在±5%以内。建议每月进行载重分布合理性评估。
2.操作人员需接受培训，货物码放应保持居中，滑动方向严禁逆向推拉货物。发现异常噪音或卡顿应立即停用报修。
四、环境适应性维护
1.保持库房湿度在40-60%RH范围，定期检查金属部件防锈涂层。沿海地区建议每季度补充防锈处理。
2.温度变化较大区域，应预留3-5mm热胀冷缩间隙，每年春秋季进行间隙调整。
提示：建议建立维护档案，记录每次保养时间、内容及备件更换情况。与供应商签订年度维保协议，通过检测设备进行结构性安全评估，确保货架系统始终处于佳工作状态。规范的保养流程可使流利式货架使用寿命延长30%以上，同时降低70%的突发故障风险。
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