窄巷道货架选型要点及注意事项
窄巷道货架是仓储物流领域提升空间利用率的典型解决方案，其选型需综合考虑以下要素：
1.仓储基础条件分析
仓库净高需≥10米（通道宽度1.6-2米时），地面承重应达5吨/㎡以上。需测量消防设施位置、立柱间距等物理限制，确保货架布局与建筑结构匹配。建议采用3D模拟软件进行空间建模，计算巷道利用率。
2.货物参数匹配
单托货物重量宜控制在1.2-1.5吨范围内，货架层高应根据货物高度+150mm安全余量设计。特殊形状货物需定制横梁结构，化工类产品应选择防腐蚀涂层货架。建议保留20%的承重冗余应对未来业务变化。
3.设备协同选配
标配三向叉车作业时，通道宽度可压缩至1.6米，但需验证叉车转弯半径。无人AGV系统需配套导轨定位装置，通道地面平整度要求±3mm/2m。设备提升高度应比货架顶层高300mm以上。
4.系统类型选择
普通窄巷道货架；双深位式存储量提升35%，但需配合伸缩叉设备；穿梭式系统适用于SKU少于200种的高周转场景。建议年周转量超10万托时采用半自动化方案。
5.安全防护设计
立柱需配置≥120mm防撞护栏，地脚螺栓抗拉强度应达8.8级。设防区应增加水平拉杆，货架顶部需预留喷淋管道空间。建议每两年进行载荷测试，动态调整存储方案。
选型时应要求供应商提供FEM10.2.02认证文件，并通过有限元分析验证结构强度。终方案需平衡初期投资与长期运维成本，建议预留10-15%扩展空间以适应业务发展。
通廊式货架行业标准解析
通廊式货架作为高密度存储系统的设备，其行业标准主要依据中国GB/T39830-2021《工业货架设计计算》及相关行业规范，涵盖设计、制造、安装与验收全流程。
一、结构设计标准
货架主体立柱采用冷弯成型工艺，立柱截面厚度不低于2.0mm，横梁载重需符合JB/T9018标准，单层静载荷设计值不低于1000kg/m。通道宽度应满足叉车操作需求，主通道净宽不低于1.6m，次通道不低于1.2m。抗震设计需参照GB50011规范，8度设防区应配置加强型地脚螺栓。
二、材料与工艺要求
钢材选用Q235B及以级，关键承重部件屈服强度≥235MPa。焊接工艺执行GB50661标准，焊缝需通过超声波探伤检测。表面处理采用环氧树脂静电喷涂，膜厚≥60μm，盐雾试验≥500小时无锈蚀。
三、安全规范
货架顶部需设置安全防护栏，高度≥1.2m。每列货架应配置防撞柱，抗冲击力≥5kN。层板变形量控制在L/200以内（L为跨度），大挠度不超过10mm。防火要求符合GB50016标准，配置自动喷淋系统时需预留安装空间。
四、安装验收标准
安装垂直度偏差≤H/1000（H为货架高度），水平度误差≤3mm/m。验收检测包含空载/负载状态下的结构稳定性测试，载荷需保持48小时无异常变形。安全标识系统应符合GB/T2894规定，设置限高、载重等警示标志。
行业同时推行T/CFLP0032-2021团体标准，要求企业提供10年结构质保，并定期进行安全检测。制造商需取得ISO9001质量管理体系认证及CE认证，确保产品符合国际通用规范。
通廊式货架（又称驶入式货架）是一种高密度存储系统，通过叉车直接驶入货架巷道内进行存取作业，广泛应用于食品、饮料、冷链、制造业等大批量、少品种的仓储场景。其使用需遵循以下要点：
###一、适用场景与特点
1.**货物特点**：适合存储大批量、单一品类、周转率较低的托盘货物（如食品饮料、原料等），要求货物规格统一、稳定性好。
2.**空间效率**：通过减少通道数量，存储密度比横梁式货架提升30%以上，但需牺牲部分存取效率。
3.**作业方式**：遵循"后出"（FILO）原则，通常设计单侧或双侧连续排列的贯通式巷道。
###二、使用规范与注意事项
1.**结构安全**：
-需团队根据仓库层高、地坪承重等参数设计，货架总高度不宜超过12米
-必须配置背拉、顶拉等加固装置，防止货架倾倒
-定期检查横梁变形、立柱垂直度（偏差应＜1/1000）
2.**作业安全**：
-叉车须配备巷道导向轮和货叉护罩
-操作时速不超过8km/h，巷道内禁止急转急停
-存储时由内向外逐层码放，取货时由外向内顺序作业
3.**货物管理**：
-托盘尺寸误差需控制在±10mm内
-单托货物重量均匀分布，偏移量＜5%
-每层货物高度差不超过50mm，避免层板受力不均
###三、维护与优化
1.每季度检查螺栓紧固状态，年检需进行负载测试
2.建议保留20%空位作为缓冲，避免频繁倒库
3.结合WMS系统实现库位管理，提升作业效率
通廊式货架虽能显著提升空间利用率，但需平衡存储密度与作业效率，建议单巷道深度不超过10个托盘位。对于SKU较多或周转频繁的场景，可考虑与穿梭式货架结合使用。
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